PET lemez gyártósor
PET lemezsor Egyrétegű, 0,3-1 mm, szélessége 800 mmh
A PET-lemez gyártósor a fejlett technológiával, fejlett technológiával és stabil berendezésteljesítménnyel rendelkező lapgyártó sorok egyike cégünkben.Naptár, hűtő vontatási konzol, kétállomásos tekercselő berendezés stb.
A berendezés kompakt felépítésű és kiváló teljesítményű.A csavar és a henger optimális kialakítású.
Az egész gép előnyei az egyenletes lágyítás, a stabil extrudálás, a nagy teljesítmény és a hosszú élettartam.
Az aprólékos formázó és kalanderező berendezés jó beállítási funkciója révén jól formázhatóvá teszi a lapot.
Az ezzel a berendezéssel előállított PET lemez különféle csomagolótermékekké hőformázható, jó gázzáró tulajdonságokkal rendelkezik, nem tartalmaz egyéb adalékanyagokat, tiszta és higiénikus, jó szívósságú és nyújtható, kiváló újrahasznosíthatósága., széles körben használható elektromos készülékekben, játékokban, élelmiszerekben, gyógyszerekben és egyéb csomagolásokban, valamint a hatalmas nyomdaiparban.
A hazai hasonló berendezésekhez képest az átfogóság több mint 30%-kal magasabb.Ez a gyártósor PS, PP, PE és egyéb lemeztermékekhez is használható.
A kisállat lemezek sora, beleértve az etetőanyagokat, extrudereket, olvadéksorokat (beleértve a szűrést, az adagolást), az öntőlemezeket, a vontatást és a tekercselést.
Tervezési alapadatok
A PET-lemez gyártósor berendezésének jellemzői:
1. A speciális csavaros kialakítás növeli az egységgyártási kapacitást, miközben biztosítja a keverési és nagy lágyítóképességet, 1,5 tonna/óra gyártási kapacitással.
2. A belső blokkoló akasztós szerszámfej kettős fojtószelepes kialakítása felhasználható a termék szélességének online beállítására a vastagság egyenletességének biztosítása érdekében.
3.Az importált elektromos alkatrészek valós idejű vezérlőrendszere biztosítja a rendszer stabilitását és megbízhatóságát.
4. Háromgörgős kalander spirális belső áramlási csatornával, belső fala CNC autómosás, a hőmérséklet garantáltan ±1°C-on belül szabályozható.
5. A Siemens PLC segítségével az egész rendszert automatikusan vezérlik kézi beállítás nélkül.
6. Teljesen automata duplaállomásos csévélő, szervomotorral vezérelve, gyors sebesség 60m/perc
7. Nyersanyagok: tiszta poliészter nyersanyagok vagy újrahasznosított poliészter anyagok:
PET típus: nyersanyag szelet,
φ 3mm*L3mm, Térfogatsűrűség: 700-880kg/m3
2.3 poliészter újrahasznosító anyag típusa:
PET palack, PET forgács újrahasznosító anyag, átmérő 3 mm- átmérő 6 mm, vastagság ≥ 0,15 mm, belső viszkozitás: 0,5-0,65 g/dl
Nedvességtartalom: ≤ 0,5 ‰
8. Termékjellemzők: Vastagság: 0,3-1,0 mm
Szerkezet: egyrétegű, rétegarány: 100%
Szélesség: 800mm (vágás után)
Tekercsátmérő (maximum): 600 mm (mechanikai tervezési határ)
gyártási sebesség: 3-30 m/perc
Extrudálási kapacitás: Tervezési teljesítmény: 450kg/h
Műszaki specifikáció
1. rész: Ikercsavaros ház/extruder 75/132kw 40:1
Nyersanyagok szárítása és keverése 2m3 száraz keverőgarat
Etetőrendszer: Spirális adagolás
adagolórendszer: Térfogatmérő adagolás
Hűtőrendszer: Léghűtés
Kényszerített vákuumszivattyús rendszer: Vízgyűrűs vákuumszivattyú + puffertartály
Csökkentő sebességváltó: Nagy nyomatékcsökkentő sebességváltó NSK csapágy
Gyártási vonal acélvázas platform: Beleértve a szitaváltó tartót, az olvadékszivattyút és a szerszámtartót
2. rész: szitaváltó, adagolószivattyú és T alakú forma
3. rész: három kalander egység 400 500 500 mm átmérővel
A független hajtásnaptár elölről hátrafelé, felfelé és lefelé állítható
Leszállító egység: Alumínium görgő
Egy gumigörgő és egy acélgörgő 160mm-es motor vontatása 1,5kw
Automatikus szinkronizálás feszültség beállítással
ABB frekvenciaváltó
Olasz Jefferson elmozdulásérzékelő
4. rész 4. rész : traktor / lepedő lehúzása 1 készlet vágott él egység : késsel 2 db
5. rész: kétállású csévélő 1 szett
6. rész elektromos alkatrészek
Hőmérséklet-szabályozó részt tartalmaz, és szilárdtest relét fogad el.Hajtásvezérlő rész, változtatható frekvenciájú motor, Siemens PLC, Tajvan vellon érintőképernyő.A fordulatszám-szabályozás és a nyomás-zárt hurkú szabályozás az extruder hajtóművéhez valósul meg.Tökéletes riasztás, védelem és történeti feljegyzések minden szinten a gyártás és ellenőrzés megkönnyítése érdekében.
Ⅲ.A gyártósor részletes leírása
I. rész: ikercsigás extruder
1. alapanyag keverő és adagoló rendszer 1 szett
Száraz keverőgarattal felszerelve, 2 köbméter űrtartalommal
Rugós tekercs adagolás. Rozsdamentes acél külső cső, rugó kiváló minőségű rugóacélból.Az anyagszint érzékelőn keresztül automatikusan pótolható.
1.0) csavaros adagoló adagoló
Az első hordóra szerelve 1 szett
Csavaros adagolás, motor teljesítmény: 1,5kw
A fordulatszám szabályozási módot AC frekvenciaváltó vezérli
2.0) ikercsigás extruder 1 készlet
2.1) Egy meghajtó motor: Változtatható frekvenciájú motor, 132 kW teljesítményű;Kormányzó: Válassza ki a frekvenciaváltót;
Csavar fordulatszáma: 30--300 ford./perc； Erőátvitel: tengelykapcsoló
Sebességváltó: nagy nyomatékcsökkentő.
A fordulatszám-csökkentés és a nyomatékelosztás integrálva van a teherbírás kialakításának megerősítése érdekében;
A fogaskerék kiváló minőségű ötvözött acélból készül.A karburálás és az oltás után a hajtómű precízen le van köszörülve.A megmunkálási pontosság 5-ös fokozat felett van. A fogfelület keménysége eléri a 60-65 hrc-t.A fogprofilt és a csavarvonalat úgy módosították, hogy biztosítsák a fogaskerék terhelés alatti tökéletes bekapcsolását, alacsony zajszinttel és nagy sebességváltó nyomatékkal;
Az olajkenő rendszer főként olajmerítési kenést és többpontos permetező kenést alkalmaz, hogy biztosítsa, hogy minden mozgó pár mindig kenve legyen;
Az új tervezésű tömítőszerkezet és az importált márkájú tömítőgyűrű kiváló tömítési teljesítményt biztosít a bemeneti és kimeneti tengelyeknél;
Kenőolaj hűtés: lemezes hőcserélő, cirkulációs vízhűtés;Kenőolaj szivattyú: beépített;
Kétcsavaros extrudáló rendszer: csavaros elem:
A csavar átmérője ￠ 75 mm, amely fejlett evolvens spline köti össze a tüskével;Számítógépre optimalizált tervezés, precíziós megmunkálás, kiváló öntisztulás és cserélhetőség;
A feldolgozó anyagoknak és a feldolgozási technológiának megfelelően, valamint a csavarkonfigurációs kutatás-fejlesztésben, valamint a tervezésben és a szoftver előnyeiben szerzett sokéves tapasztalat segítségével az építőelem-kombináció hatékonyan megvalósíthatja a lágyítás, a keverés és a keverés, a nyírási diszperzió továbbítását, homogenizálás, kipufogógáz-lepárlás, nyomásnövelő extrudálás és így tovább.
Alkatrész anyaga: kiváló minőségű 38CrMoAlA nitridáló acél 72 órás nitridálás után;Csavar forgási iránya: forgás ugyanabba az irányba.
Anyag: nagy szilárdságú ötvözött acélból készült, nagy szilárdságú oltás és megeresztés, keménység 300-350 hb, kompozit kovácsolás, javítja a szilárdságot és a szívósságot, és biztosítja a csavar nyomatékának átviteli követelményeit.
Henger: A henger moduláris felépítésű, amely szabadon kombinálható, precíziós megmunkálás és kiváló cserélhetőség.Hordó anyaga: kiváló minőségű 38CrMoAlA nitridáló acél 72 órás nitridálás után;
Hordófűtés: elektromos fűtés, öntött réz és öntött alumínium fűtőtestek, valamint a fűtési hőmérséklet
Hordóhűtés: ventilátoros hűtést alkalmaznak, alacsony energiafogyasztással és kis hőmérséklet-különbség-változással, ami elősegíti a kisállatok feldolgozását.Csatlakozás középső test:
Öntött acél anyag, precíziós megmunkálás, hatékonyan biztosítja az egyenességet a sebességváltó ház és a henger között, valamint a sebességváltóház kimenő tengelyének és csavarjának koaxiálisságát.
Hengertartó:
Kettős tartószerkezet, stabil működés;
A hengertartó és a henger közé egy axiális elmozdulásos présmechanizmus van kialakítva, amely kiküszöböli az extruder deformációját és vibrációját a henger hőtágulása miatt.
Henger csatlakozó csavarok:
osztályú hőálló és nagy szilárdságú csavarokat kell használni a palack csatlakoztatásához
Alap: Az alap merev és speciális szerszámgép csillapító alátéttel van felszerelve, amely alacsony vibrációval, alacsony zajszinttel, stabil működéssel rendelkezik, és nincs speciális alap.
Hengerfedél: A főmotor hengerének minden szakaszának osztott típusú rozsdamentes acél szigetelőburkolata szigetelőanyagokkal van bélelve, ami szép és kényelmes, javítja a berendezés szigetelő hatását, csökkenti az energiafogyasztást, csökkenti a henger külső felületi hőmérsékletét, és megakadályozza a forrázást.
vákuumszivattyús rendszer
vákuumszivattyú: vízgyűrűs vákuumszivattyú + gyökérszivattyú
Vákuumos kondenzációs tartály: rozsdamentes acél vákuumkondenzációs elválasztó tartály, amely toronylemezes szűrővízrácstal van felszerelve a szennyeződések és illékony anyagok kiszűrésének megkönnyítésére.
A vákuumkondenzációs tartály kétlépcsős szerkezete automatikusan vezérli a víz, az illékony anyagok és a hulladék eltávolítását.A vákuum mértéke az eltávolítási folyamat során alig befolyásolható.
Nagynyomású gumitömlőt használnak, amely könnyen szétszedhető és hőmegőrző szerepet tölthet be.
Mindegyik vákuumzóna független vákuumrendszerrel van felszerelve, amely nagy szabadságfokú és nem zavarja egymást.Az egyik zónában fellépő problémák nem érintik az egész rendszert.
Az egyedülálló túlfolyónyílás kialakítása lehetővé teszi, hogy a háziállat kilépjen a nyílásból anélkül, hogy anyagkibocsátás esetén a vákuumcsőbe folyna.Kényelmes szétszereléshez és tisztításhoz.
2.3 átmenet csatlakozó 1 db
Kiváló minőségű nitridáló acél (38CrMoAlA) anyag
nitridáló kezelés, nyomásérzékelő furattal felszerelve
II. rész: szitaváltó és adagolószivattyú és T alakú forma
kétoszlopos képernyőváltó 1 szett
adagolószivattyú 1 készlet karakterisztikája
minden reduktor Dongli reduktorokat alkalmaz az átviteli pontosság biztosítása érdekében.
nyomásérzékelő és olvadékcső
jellegzetes
Az érzékelő a szivattyú előtti nyomás mérésére szolgál.
A vezérlőrendszeren keresztül a nyomásérzékelőt az extruder zárt hurkú vezérlésére használják, amely automatikusan be tudja állítani az extruder sebességét és az ürítési térfogatot, hogy biztosítsa az extrudálási nyomás stabilitását.
T alakú forma 1 szett
jellegzetes
krómozás és polírozás.Keménysége nagyobb, mint a HRC 55
rétegarány: egyrétegű
Termékszélesség mm nyolcszáznyolcvan
3. rész: három kalander egység átmérővel
1. három tekercs naptár1 készlet
jellegzetes
kötélhúzó vészleállító berendezés és Schneider vészleállító kapcsoló.
görgő rögzítése és leválasztása: a hidraulikus henger be van állítva, és a csúszó lineáris vezetősínt alkalmaz.
a hidraulikus állomás automatikus nyomástartó kialakítást alkalmaz, 8 MPa maximális nyomással.
Hőmérséklet-szabályozó görgő: vízkaszkád hűtés, vízhűtő használata a víz hűtésére (a vízhűtőre opcionális)
görgős hézag állító szervo motor vezérlés, mely a vezérlőrendszerben egy kulccsal állítható.(további opciók szükségesek)
a naptár fel-le, elöl-hátul állítható.
Termékszélesség mm nyolcszáznyolcvan
Termék vastagság min.min mm nulla pont öt
Max.max mm egy pont kettő
Reduktor Független hajtású Dongli reduktor
Hajtómotor Változtatható frekvenciájú motor kw kétpont kilenc
Mobil motor teljesítmény kw nulla pont hét öt
4. rész: traktor / lepedő elszállítása 1 szett
jellegzetes
felső tekercs gumihenger, alsó tekercs acélhenger vonóerő
a feszültségszabályozás a vonóerő és a három görgő között, valamint a vontatás és a tekercs között is megvalósul.Amikor az egész gép felgyorsul, és különböző vastagságú lemezeket gyártanak, nincs szükség kézi vezérlésre, és a sebesség egyidejűleg növelhető, hogy a berendezés megfelelően működjön.Az olasz Jefferson elmozdulásérzékelőt alkalmazzák.
nyomógombos vészleállító berendezés
vágórendszerrel.Fel van szerelve két hulladékél-tekercselő berendezéssel is.
Reduktor: Dongli márka
1. csévélő 1 készlet karakterisztika
Pillanat kanyargós
Kettős/kétállású állomás
szervo motor vezérlés
Vágó egység.Élanyag visszanyerése
Trimelő rendszerrel.És felszerelve két hulladék él tekercselő berendezés.
Kerekkés vágás.
A nyomatékmotor összegyűjti a hulladék szélét
Automata filmtároló gép
automatikus tekercsváltás során
Alumínium vezetőgörgő: φ=76mm, L=1100mm felületi barna oxidációs kezelés.
16 m-es lapok tárolására alkalmas;
5. rész: kétállású csévélő 1 szett
Tekercselési szerkezet: toronyközép, réstekercselési mód;
Visszatekercselési funkció: Két funkciója van: érintkező visszatekercselés és rés visszatekercselés;
6. RÉSZ elektromos hajtásrendszer
A kisállat elektromos hajtásrendszerét különféle kisállat-részlegek meghajtására használják, beleértve a fő extrudáló egységet, a hűtőhengert, a vontatóegységet és a kétállású csévélőt.
Ha a jeladó visszacsatolását alkalmazzák az átviteli eszközhöz, a sebességstabilitási pontosság elérheti a 0,1%-ot.Az extruder hajtóművéhez fordulatszám- és nyomásszabályozást kell megvalósítani.Nagy átviteli pontosság szükséges a fő extruderhez és a hűtőhengerhez,
a PET-lemez hosszanti tűrésének egységességének biztosítása érdekében.Lebegő hengereket vagy feszültségérzékelőket használnak a sebesség koordinálására a három hengeres naptár és a traktor között.
a sebesség beállítása a hűtőhengertől a vontatóegységig sebességlánc-kapcsolatban van, hogy biztosítsa a gyártósor lineáris sebességének összehangolását, és a gyártósor lineáris sebességét a hűtőhenger a termékleírásnak megfelelően megadhatja , és tetszőlegesen beállítható.
7. rész On-line lapkezelő berendezések és egyéb segédberendezések
1..Online szilikon olajos bevonatrendszer és.2m-es sütővel bevont szilikon olaj
Hulladékélező online hasznosító rendszer 2 szett
2. Három hengeres kalander hőcsere
3. Vízmelegítés és hűtés (hűtő biztosítja)
háromhengeres hengerlés hőcsere jellemzői
4. kisállat újrahasznosító anyag kristályrendszer
5. 30 LE Léghűtéses hűtő
1. soros szilikon olajos bevonatrendszer és.2m-es sütővel bevont szilikon olaj
Hulladékélező online hasznosító rendszer 2 szett
2 méteres sütővel, egyik oldala szilikon olajjal bevonva
4. kisállat újrahasznosító anyag kristályrendszer
5, 30 LE Léghűtéses hűtő
| PARAMÉTER MODELL | SYF-30 |
|
| |
| Hűtőkapacitás | Kw 50Hz/60Hz | 92.6 |
|
|
| 110,66 |
|
| ||
| Tápellátás és elektromos alkatrészek | 380V 50HZ |
|
| |
| Hűtőközeg | Név | R22 |
|
|
| A vezérlési mód | Belső egyensúlyi expanziós szelep |
|
| |
| A kompresszor | típus | Zárt örvénytípus |
|
|
| Teljesítmény (Kw) | 27.4 |
|
| |
| A kondenzátor | típus | Nagy hatékonyságú rézborítású alumínium bordák + alacsony zajszintű külső rotorventilátor |
|
|
| Ventilátor teljesítménye és mennyisége | 0,75 Kw*3 |
|
| |
| Hűtőlevegő térfogata (m³/h) | 28290 |
|
| |
| Az elpárologtató | típus | Víztartály tekercs típusa |
|
|
| Fagyott víz térfogata (m³/h) | 22.07 |
|
| |
| 26.48 |
|
| ||
| A tartály térfogata (L) | 580 |
|
| |
| Vízszivattyú | Teljesítmény (Kw) | 3 |
|
|
| Lift (m) | 40 |
|
| |
| Áramlási sebesség (m³) | 25 |
|
| |
| Csőátmérő interfész | DN65 |
|
| |
| Biztonság és védelem | Kompresszor túlmelegedés elleni védelem, túláramvédelem, magas és alacsony nyomás elleni védelem, túlmelegedés elleni védelem, fázissorrend/fázisvédelem, kipufogógáz túlmelegedés elleni védelem. |
|
| |
| Mechanikai méretek | Hosszú (mm) | 2500 |
|
|
| szélesség (mm) | 1000 |
|
| |
| Magas (mm) | 1700 |
|
| |
| Bemeneti összteljesítmény | KW | 34.5 |
|
|
| Mechanikus súly | KG | 1100 |
|
|
| Megjegyzés: 1. A hűtőteljesítmény alapja: a fagyasztó víz bemeneti és kimeneti vízhőmérséklete 7 ℃/12 ℃, a hűtő bemeneti és kimeneti szélének hőmérséklete 30 ℃/35 ℃. | ||||
| 2. Munka hatóköre: fagyasztott víz hőmérsékleti tartománya: 5 ℃ és 35 ℃ között; Fagyasztott víz bemeneti és kimeneti hőmérsékletkülönbsége: 3 ℃ és 8 ℃ között, a környezeti hőmérséklet nem haladja meg a 35 ℃-ot. | ||||
| Fenntartja a jogot a fenti paraméterek vagy méretek előzetes értesítés nélküli megváltoztatására. | ||||
