QINGDAO CUISHI PLASTIC MACHINERY CO., LTD
Granulátor
Kiváló minőségű, nagy teljesítményű forró műanyag pellet / cső / kockaextruder gép műanyag újrahasznosító berendezés
Az SJ sorozatú egycsavaros extruder műanyag gépek főként PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA stb. anyagok extrudálására használhatók. Speciális sebességváltót alkalmaznak, alacsony zajszintű, stabil működésű, nagy teherbíró képességgel és hosszú élettartammal rendelkezik. Különböző formákkal és segédberendezésekkel felszerelt, műanyag csövet, lapot, táblát, granulátumot és így tovább tud készíteni. Egyszerű folyamat, nagy teljesítmény, stabil extrudálási nyomás és alacsony költség jellemzi.
| Projekt:DJ85 szingli csavaros pelletáló sor | |
| Nyersanyag és formula | PE fóliák |
| Végtermék | PE granulátum |
| Kimeneti kapacitás | 120-200kg/h , az anyag jellemzőitől függ. |
| Középső magasság | 1,14 m |
pp pe pelletáló sor műanyag újrahasznosító granuláló gép hulladék műanyag granulátum készítő gép
Paraméterek (CSKétlépcsős tömörítő-granulátor sorozat):
| Modell (kétlépcsős) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Csavar átmérője (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Kapacitás (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Alkalmazás:
PE, PP fólia, selyem, pelyhek (≤0,5 mm), zacskók stb.
Vegye figyelembe, hogy a CS sorozatú tömörítő granulátorunk lehet húzószalag vágási módszer, vagy vízgyűrűs vágási módszer opcióként
Magába foglal:
Szállítószalag (fémdetektor) → Tömörítő → Fő extruder (vákuumos gáztalanító rendszer) → Hidraulikus szitaváltó → Szubextruder →
Hidraulikus szitaváltó → Vízgyűrűs vágórendszer → Víztelenítő gép → Légfúvó rendszer → Tároló garat → vezérlőszekrény
- Általános információ
1.1Alapterület
Az alapkivitelezést, földmunkát, falmunkát a Vevőnek jól kell elvégeznie ahhoz, hogy elfogadja ezt a pelletező sort.
A vevőnek darut, targoncát vagy egyéb emelőberendezést, szerelési anyagokat és szerszámokat kell szállítania.
Terület: vonalkiosztás szerint kell kialakítani.
1.2Tápegység
Beépített teljesítmény:106KW (a gyakorlati fogyasztás kb. 70%)
Tápegység:
Tápfeszültség: 3*380V+N+PE;
Feszültségtűrés: +10%/-5%;
Vezérlőfeszültség: 24VDC+220VAC;
Frekvencia: 50Hz+-2%
Vezeték/kábelek:
- Vezetékek/kábelek a tápegységtől a kapcsolószekrényig (Vevő biztosítja).
- Minden elektromos kábel a kapcsolószekrénytől az egyes gépekig (Vevő biztosítja).
1.3Vízellátás
Fogyasztás:0,6 T/h (víz újrahasznosítása)
Hűtővíz:
Oldott vagy lebegő ásványi anyagok nélkül, mint foszfor, kén, vas stb.
Bemeneti hőmérséklet T1: max.15℃
Kimenő hőmérséklet T2: T2=T1+5℃
Bemeneti nyomás, min: 2,5 bar
Keménység: 5-8ºdH;
Reflux: nyomás nélkül
Víztömlő:
Vízellátástól minden egyes gépig (Vevő biztosítja).
1.4Sűrített levegő:0,6 millió3/perc, 0,4-0,7 MPa
1.5Üzemeltető személyzet
2-3 fő
1.6Kenőolaj
Az Eladó javaslatára a helyi piacon szerezték be (a Vevő biztosítja).
- Kereskedelmi feltételek
2. 1Machine lista és ár
| Nem. | Eszköz neve | Modell | Mennyiség (készlet) |
| 1 | Szállítószalag |
| 1 |
| 2 | Tömörítő |
| 1 |
| 3 | DJ85/33segycsavaros extruder | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Lemeztípus Hidraulikus szitaváltó160 |
| 1 |
| 5 | Vízgyűrűs vágórendszer |
| 1 |
| 6 | Vibrációs szita víztelenítő gép |
| 1 |
| 7 | Siló |
| 1 |
| 8 | Elektromosszekrény |
| 1 |
2.2Fizetési feltételek
- 40% letétként T/T által.
- 60% egyenlegként T/T-vel a szállítás előtt és az ellenőrzés után.
2.3Szállítási idő
A letét beérkezésétől számított 50 munkanapon belül.
2.4Csomagolás
Műanyag fólia.
2.5Garancia
13 hónap a mechanikai alkatrészeknél a fuvarlevél keltétől számítva.Három hónap garancia az elektromos elemekre, ha a Vevő gyárában az áramellátás nem stabil.
A cuishi felszámítja a Vevő önköltségi árát a pótalkatrészekért, miután a berendezés garanciája lejárt, és hosszú távú műszaki útmutatót biztosít.
2.6Telepítés és üzembe helyezés
- A vevőnek a felszerelés megérkezésekor fel kell készülnie a telepítésre, mint például az áramellátás, a vízellátás, a munkaerő és a daruk stb.
- Cuishi előkészíti a vízumkérelmet a mérnökök számára, akik a Vevő gyárába mennek beüzemelésre.
- A vevőnek oda-vissza repülőjegyet kell fizetnie a mérnökök számára, ha a vízumkérelmet jóváhagyják, és viselnie kell a felmerülő költségeket, mint például a vízumalakiságok, az étkezés, a szállás és napi 100 USD juttatás minden mérnök számára.
2.7Érvényesség
- 60 nap az ajánlatkéréstől számítva.
3.Műszaki specifikáció
3.1DJ85 Egycsavaros extruder
| 1 | Szállítószalag | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Szabványos kivitelben a műanyag hulladékok, mint a fólia, selyem, kötél, zacskók, nem szőtt anyagok a szalagos adagolón keresztül kerülnek a cuishi rendszer tömörítő edényébe.A hevederes adagolóberendezés szállítási sebessége a tömörítő tartály teltségéhez kapcsolódik, és a hulladékanyag szállítási sebessége automatikusan a tömörítő tartály teltségéhez igazodik.Motor teljesítmény: 1,5kwA szállítószalag szélessége: 400 mmSzállítási hossz: 5000mmFémdetektorral: kínai márka | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Tömörítő | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A tömörítő edényben lévő mozgatható kés forog, hogy vágja és összezúzza a tartályba kerülő hulladékot.A nagy sebességgel forgó, mozgó kés, miközben összetöri az anyagot, súrlódási hőt termel, hogy előszárítsa a hulladékot.Ugyanakkor egy speciálisan kialakított hőmérséklet- és fordulatszám-szabályozó rendszer segítségével a hőelnyelő hulladékot az olvadásponti hőmérséklet alatt elődolgozzák.összezsugorodik.Az előzsugorított hulladékot a siló falán belüli vezetőhorony tömöríti, és a forgó kés centrifugális ereje az extruder adagolóhordójába kényszeríti.Az integrált aprítási, szárítási és tömörítési folyamat révén az alacsony térfogatsűrűségű hulladék betáplálásának stabilitása és nagy hatékonysága biztosított.Motor teljesítmény: 37kwHőmérséklet szabályozásA hűtés módja: vízhűtésForgólapátok mennyisége: 4 dbRögzített pengék mennyisége: 9 db Csapágy: NSK Az anyaggal érintkező részek rozsdamentes acél | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33Egycsavaros extruder | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Különböző típusú hulladékokhoz tervezett speciális folyamatrész (hordó, csavar).Az anyagok finomabban megolvaszthatják és lágyítják az előre tömörített hulladékanyagokat.A műanyag hulladékot a megcélzott tervezési folyamat során teljesen megolvasztják és lágyítjákhossza 32D és 36D között.Sebességváltó: nagy nyomaték, alacsony zaj, Edzett fogcsiszoló hajtómű külső hűtő keringetővelMotor teljesítmény: 55kw, Frekvenciaszabályozás inverterrelCsavar fordulatszáma: 0-120 ford./perc Csavar és henger anyaga: 38CrMoA1A, nitrid kezelés Belső felületkezelési vastagság: 0,4-0,7 mm, L/D: 33:1 Csavar átmérője: φ85mm Hűtés módja: szélerős hűtés módja Fűtési mód: fűtőtestekkel Fűtési zóna 6 Fűtési teljesítmény kb 48KW Hűtési mód Hűtőventilátor: 0,33KW X 5 = 1,65KW KettősVacuumGáztalanításrendszer: Vákuumszivattyú: 2,2kw Szűrési stílus: vízszűrés. Vákuumos szoba: speciális kialakítás, dupla zónás. Vákuumcső: hőmérséklet- és nyomásálló gumicsövek.
Az illékony anyagok, például mikromolekulák és nedvesség hatékony eltávolítása az olvadékból a granulátum minőségének javítása érdekében. Önvédelmi rendszer: A motor túlterhelés elleni védelme. A csavar túlnyomás elleni védelme. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Lemeztípus Hidraulikus szitaváltó160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Egylapos, kétállomásos képernyőváltó: · Gyűrűs fűtőtest a folyamatos és stabil fűtésért. · Szivárgásmentes működés és gyors képernyőváltás. · Rugalmas tömítőeszköz. · Rozsdamentes képernyő: nagy pontosságú, kopásálló és nyomásálló. Átmérő: 160mm A hidraulikus motor teljesítménye: 2,2 kW | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5Vízgyűrűs vágórendszer
a pengével és a szerszámmal, és a kés nyomása automatikusan beáll biztosítsa a kés egyenletes vágóerejét. Indítsa el a rendszert egy kulccsal, hogy az egész rendszer működése még jobban működjön kényelmes; Vízszintes homlokvágó Vágó teljesítmény: 2,2kw Vízszivattyú teljesítménye: 2,2 kW A vágó frekvenciaszabályozás inverterrel történik | |
| 6 | Vibrációs szita víztelenítő gép |
A fejlett víztelenítő vibrációs szita vízszintes centrifugális szárítással kombinálva kiváló szárítási teljesítményt és alacsonyabb energiafogyasztást biztosít.A cuishi zárt kialakítású, és hangszigetelt burkolattal van felszerelve, amely alacsony zajszinttel rendelkezik, és felhasználóbarátabb.
Motor teljesítmény: 0,25kw*2. Vízzel érintkező részek: SUS304. Sziták összeszerelése: nem hegesztett.Csavarokkal szerelve és rögzítve, az új sziták későbbi kényelmes cseréjéhez. A rugók gumival vannak körülvéve, hogy megakadályozzák a rugó elöregedése okozta nagy amplitúdókülönbséget. Speciális kialakítás, amely megakadályozza, hogy apró szennyeződések kerüljenek a vízszivattyúba.
Motor teljesítmény: 3kw. Forgási sebesség: 1460 ford./perc Vízzel és granulátummal érintkező részek: SUS304. | |
| 7 | Siló |
| Hatásos űrtartalom: 700LAz anyaggal érintkező alkatrész anyaga Rozsdamentes acél | |
| 8 | Elektromosszekrény |
A vezérlőrendszer a Siemenst alkalmazzacvezérlővel, és ipari minőségű érintőképernyővel van felszerelve (opcionális elem)
A beállított logikai sorrendnek és az anyagkezelési folyamat követelményeinek megfelelően a linkelt cuishi rendszer egygombos indítást valósít meg, így elkerülhető a kézi indítási folyamat hibái.
Egy speciálisan testreszabott egység segítségével a cuishi rendszer képes egy gombnyomással leállítani a teljes rendszermodult, hogy elkerülje a kézi leállítás során a helytelen működés által okozott berendezések károsodását.
A cuishi vészleállító funkcióval van felszerelve, amelyet vészhelyzetben használnak a gép működése során felmerülő bizonytalan kockázatok esetén, azonnal és gyorsan leállítva a teljes rendszert a másodlagos balesetek és sérülések elkerülése érdekében.
Életvédelmi eszköz A cuishi rendszer teljes mértékben figyelembe veszi a berendezés biztonsági kérdéseit működés közben.Minden kezelőállomás és forgó alkatrész pozíciója elektronikus biztonsági kapcsolókkal van felszerelve, hogy biztosítsák a berendezés biztonságát működés közben, és elkerüljék a lehetséges veszélyeket a berendezés működése során, amelyek kárt okozhatnak az ügyfél kezelőinek.
A precíz hőmérséklet-szabályozó rendszer és a lágyító folyamat szakasz célirányos optimalizálása révén a cuishi rendszer biztosíthatja a végső pelletálási minőség megbízhatóságát és stabilitását.
A moduláris vezérlési elv és a különböző újrahasznosított anyagok teljesítményének teljes megismerése révén a cuishi rendszer biztosítja, hogy a feldolgozott hulladékanyag elérje az optimális előmelegítési és tömörítési állapotot a tömörítő kamrában, és elkerülje a műanyag visszatérő anyag tömörítését. .Túlmelegedés vagy leromlás a raktárban. Kontaktor: Schneider Relé: CHNT Általános kapcsoló: CHNT Megszakító: CHNT Megjegyzés: Az ügyfélnek biztosítania kell a vezetéket a vezérlőszekrénytől minden géphez.
|
3.2 Alkatrészs: FOC
Mechanikai rész
| No | Név | Mértékegység | Menny |
| 1 | Forró vágópenge | darabok | 2 |
| 2 | Csavareltávolító szerszám | készlet | 1 |
| 3 | Azbeszt kesztyű | pár | 1 |
| 4 | Bemeneti és kimeneti tengely olajtömítés | készlet | 1 |
| 5 | Vákuumos O-gyűrű | darabok | 2 |
Elektromos alkatrészek
| No | Név | Mértékegység | Menny |
| 1 | AC kontaktor | darabok | 1 |
| 2 | Gomb | darabok | 2 |
| 3 | Hőmérséklet táblázat | darabok | 1 |
| 4 | Hőelem | darabok | 2 |
4. Szállítás előtti ellenőrzés
Az Eladó felelőssége a kiszállítás előtti próbaüzem megszervezése.
